Апстракт
Анализата посочува дека факторите што влијаат на адхезијата помеѓу внатрешната млазница ивентилглавно вклучуваат ракување и зачувување на вентилите, формулација на внатрешната гума на млазницата и флуктуации на квалитетот, контрола на вулканизација на внатрешната гумена подлога на млазницата, функционирање на процесот и производствена средина, фиксирање на внатрешната гумена подлога на млазницата и вулканизација на внатрешната цевка итн., преку правилно ракување и зачувување на вентилите, контрола на формулацијата на соединението на внатрешната млазница и флуктуациите на квалитетот, стабилизација на условите за вулканизација на внатрешната гумена подлога на млазницата, строго функционирање на процесот и одржување на животната средина, фиксирање на внатрешната гумена подлога на млазницата и вулканизација на внатрешната цевка за да се исполнат барањата на состојбата на процесот и други мерки можат да ја подобрат адхезијата помеѓу внатрешната гума на млазницата и вентилот и да го обезбедат квалитетот на внатрешната цевка.
1. Ефект и контрола на третманот и зачувувањето на млазницата на вентилот врз адхезијата
Навентил на гуматае важен дел од внатрешната цевка. Генерално е изработена од бакар и е поврзана со трупот на внатрешната цевка како целина преку внатрешната гумена подлога на млазницата. Адхезијата помеѓу внатрешната млазница и вентилот директно влијае на безбедносните перформанси и работниот век на внатрешната цевка, па затоа мора да се осигура дека адхезијата ги исполнува стандардните барања. Во процесот на производство на внатрешна цевка, таа генерално поминува низ процеси како што се маринирање на вентилите, чистење, сушење, подготовка на внатрешната гумена подлога на млазницата, гумената подлога и вулканизација на вентилите во истиот калап итн. Лепилото се четка, се суши и се фиксира на перфорираната внатрешна цевка додека не се вулканизира квалификувана внатрешна цевка. Од процесот на производство, може да се анализира дека факторите што влијаат на адхезијата помеѓу внатрешната млазница и вентилот главно вклучуваат обработка и зачувување на вентилите, формулација на внатрешната гума на млазницата и флуктуации на квалитетот, контрола на вулканизација на гумената подлога на внатрешната млазница, работење на процесот и производствена средина, внатрешна гума на млазницата. Во однос на фиксирањето на влошките и вулканизацијата на внатрешната цевка, може да се преземат соодветни мерки за контрола на горенаведените фактори на влијание, и конечно да се постигне целта за подобрување на адхезијата помеѓу внатрешната млазница и вентилот и обезбедување на квалитетот на внатрешната цевка.
1.1 Влијателни фактори
Фактори што влијаат на адхезијата помеѓу вентилот и внатрешната млазница вклучуваат избор на бакарен материјал за обработка на вентилот, контрола на процесот на обработка и обработка и зачувување на вентилот пред употреба.
Бакарниот материјал за обработка на вентилот генерално се избира месинг со содржина на бакар од 67% до 72% и содржина на цинк од 28% до 33%. Вентилот обработен со ваков состав има подобра адхезија на гумата. Ако содржината на бакар надминува 80% или е помала од 55%, адхезијата на гуменото соединение е значително намалена.
Од бакарен материјал до готов вентил, треба да помине низ сечење на бакарни шипки, загревање на висока температура, штанцување, ладење, машинска обработка и други процеси, така што на површината на готовиот вентил има одредени нечистотии или оксиди; ако готовиот вентил е паркиран предолго или влажноста на околината е преголема, степенот на површинска оксидација ќе се влоши дополнително.
За да се отстранат нечистотиите или оксидите на површината на завршениот вентил, вентилот мора да се натопи со одреден состав (обично сулфурна киселина, азотна киселина, дестилирана вода или деминерализирана вода) и концентриран киселински раствор одреден временски период пред употреба. Доколку составот и концентрацијата на киселиот раствор и времето на натопување не ги исполнуваат наведените барања, ефектот на третманот на вентилот може да се влоши.
Извадете го вентилот третиран со киселина и исплакнете ја киселината со чиста вода. Ако растворот на киселина не е темелно третиран или не е исплакнат чисто, тоа ќе влијае на адхезијата помеѓу вентилот и гумената смеса.
Исушете го исчистениот вентил со крпа итн. и ставете го во рерна да се исуши на време. Ако вентилот третиран со киселина е изложен и складиран повеќе од времето наведено во процесот, на површината на вентилот ќе се појави реакција на оксидација и лесно ќе се врати влагата или ќе се залепи на прашина, масло итн.; ако не се избрише чисто, ќе остане на површината на вентилот по сушењето. Формира дамки од вода и влијае на адхезијата помеѓу вентилот и гумата; ако сушењето не е темелно, преостанатата влага на површината на вентилот, исто така, ќе влијае на адхезијата на вентилот.
Исушениот вентил треба да се чува во ексикатор за да се одржи површината на вентилот сува. Ако влажноста на просторијата за складирање е превисока или времето на складирање е предолго, површината на вентилот може да оксидира или да адсорбира влага, што ќе влијае на адхезијата на гумената смеса.
1.2 Контролни мерки
Следниве мерки може да се преземат за контрола на горенаведените фактори на влијание:
(1) За обработка на вентилот користете бакарен материјал со добра адхезија на гумата, а не може да се користи бакарен материјал со содржина на бакар што надминува 80% или е помала од 55%.
(2) Осигурајте се дека вентилите од истата серија и спецификација се направени од ист материјал и осигурајте се дека сечењето, температурата на загревање, притисокот на штанцање, времето на ладење, машинската обработка, просторијата за паркирање и времето се конзистентни, со цел да се намали промената на материјалот и постапката на обработка. Намалување на адхезијата на материјалот.
(3) Зголемете ја јачината на детекција на вентилот, генерално според пропорцијата од 0,3% земање примероци, доколку има абнормалност, пропорцијата на земање примероци може да се зголеми.
(4) Одржувајте го стабилен составот и односот на киселиот раствор за третман на вентилот со киселина и контролирајте го времето за потопување на вентилот во новиот киселински раствор и повторно употребениот киселински раствор за да се осигурате дека вентилот е темелно третиран.
(5) Исплакнете го вентилот третиран со киселина со вода, исушете го со крпа или сува крпа што не отстранува остатоци и ставете го во рерна да се исуши на време.
(6) По сушењето, вентилите треба да се проверат еден по еден. Ако основата е чиста и сјајна и нема очигледни дамки од вода, тоа значи дека третманот е квалификуван и треба да се чува во машина за сушење алишта, но времето на складирање не треба да надминува 36 часа; ако основата на вентилот е зелено-црвена, темно жолта и други бои или има очигледни дамки од вода или дамки, тоа значи дека третманот не е темелен и потребно е дополнително чистење.
2. Влијание и контрола на формулата на лепилото на внатрешната млазница и флуктуацијата на квалитетот врз адхезијата
2.1 Влијателни фактори
Влијанието на формулата на внатрешната млазница и флуктуацијата на квалитетот на гумата врз адхезијата нагумен вентилглавно се манифестира во следниве аспекти:
Ако формулата на внатрешната млазница содржи ниска содржина на лепак и многу полнила, флуидноста на гумата ќе се намали; ако видот и разновидноста на забрзувачите не се избрани правилно, тоа директно ќе влијае на адхезијата помеѓу внатрешната млазница и вентилот; Цинк оксидот може да ја подобри адхезијата на внатрешната млазница, но кога големината на честичките е преголема и содржината на нечистотии е превисока, адхезијата ќе се намали; ако сулфурот во внатрешната млазница се таложи, тоа ќе ја уништи униформната дисперзија на сулфур во внатрешната млазница, што ја намалува адхезијата на површината на гумата.
Доколку потеклото и серијата на суровата гума што се користи во внатрешната гума на млазницата се променат, квалитетот на средството за соединување е нестабилен или потеклото се промени, гумената смеса има кратко време на горење, ниска пластичност и нерамномерно мешање поради оперативни причини, што ќе предизвика квалитетот на внатрешната гума на млазницата да варира, што пак влијае на адхезијата помеѓу внатрешната гума на млазницата и вентилот.
При изработка на внатрешната гумена фолија на млазницата, ако бројот на времиња на термичко рафинирање не е доволен и термопластичноста е мала, екструдираната фолија ќе биде нестабилна по големина, со голема еластичност и ниска пластичност, што ќе влијае на флуидноста на гуменото соединение и ќе ја намали силата на лепење; ако внатрешната гумена фолија на млазницата го надмине времето на складирање одредено од процесот, ќе предизвика мрзнење на фолијата и ќе влијае на адхезијата; ако времето на паркирање е премногу кратко, деформацијата на фолијата од замор под дејство на механички стрес не може да се обнови, а флуидноста и адхезијата на гумениот материјал исто така ќе бидат засегнати.
2.2 Контролни мерки
Соодветни контролни мерки се преземаат според влијанието на внатрешната формула на млазницата и флуктуацијата на квалитетот на гумата врз адхезијата:
(1) За да се оптимизира формулата на внатрешната млазница, содржината на гума во внатрешната млазница треба разумно да се контролира, односно да се обезбеди флуидност и адхезија на гумата и да се контролираат трошоците за производство. Строго контролирајте ја големината на честичките и содржината на нечистотии во цинк оксидот, контролирајте ја температурата на вулканизација на внатрешната млазница, чекорите на работа и времето на паркирање на гумата за да се обезбеди униформност на сулфурот во гумата.
(2) За да се обезбеди стабилност на квалитетот на гумената смеса во внатрешната млазница, треба да се утврди потеклото на суровата гума и средствата за смеса, а промените во сериите треба да се минимизираат; управувањето со процесот треба строго да се контролира за да се осигури дека параметрите на опремата ги исполнуваат стандардните барања; униформност на дисперзијата и стабилност во гумената смеса; строга контрола на мешањето, лепењето, работењето на складирањето и температурата за да се осигури дека времето на горење и пластичноста на гумената смеса ги исполнуваат барањата за квалитет.
При изработка на внатрешната гумена фолија на млазницата, гумените материјали треба да се користат по ред; топлото рафинирање и финото рафинирање треба да бидат униформни, бројот на пати на набивање треба да биде фиксиран, а ножот за сечење треба да биде пробиен; времето на паркирање на внатрешната фолија на млазницата треба да се контролира во рок од 1-24 часа, за да се избегне гумениот материјал да не се опорави од замор поради кратко време на паркирање.
3. Влијание и контрола на вулканизацијата на гумената подлога од внатрешната страна на устата врз адхезијата
Изборот на вентил од соодветен материјал и ракувањето и складирањето според барањата, одржувањето на разумна формула на внатрешната гума на млазницата и стабилен квалитет е основа за обезбедување на адхезија помеѓу внатрешната гума на млазницата и вентилот, а вулканизацијата на внатрешната гумена подлога на млазницата и вентилот (односно гумената млазница (вулканизација) е клучот за обезбедување на адхезија.
3.1 Влијателни фактори
Влијанието на вулканизацијата на млазницата врз адхезијата помеѓу внатрешната млазница и вентилот главно се одразува во количината на полнење на гумената смеса и контролата на притисокот, температурата и времето на вулканизација.
Кога гумената млазница е вулканизирана, млазницата на вентилот и внатрешната гумена фолија на млазницата генерално се ставаат во специјален комбиниран калап за гумената млазница. Ако количината на полнење на гумениот материјал е преголема (т.е. површината на внатрешната гумена фолија на млазницата е преголема или предебела), откако калапот ќе се затвори, вишокот гумен материјал ќе се прелее низ калапот и ќе формира гумен раб, што не само што ќе предизвика отпад, туку и ќе предизвика калапот да не се затвори правилно и да предизвика гумени влошки. Не е густа и влијае на адхезијата помеѓу внатрешната гумена млазница и вентилот; ако количината на полнење на гумениот материјал е премала (т.е. површината на внатрешната гумена фолија на млазницата е премала или претенка), откако калапот ќе се затвори, гумениот материјал не може да ја пополни празнината на калапот, што директно ќе ја намали адхезијата помеѓу внатрешната млазница и вентилот.
Недостатокот и вишокот на сулфур во млазницата ќе влијаат на адхезијата помеѓу внатрешната млазница и вентилот. Времето на вулканизација е генерално параметар на процесот што се одредува според гумата што се користи во млазницата, температурата на пареата и притисокот на стегање. Не може да се менува по желба кога другите параметри остануваат непроменети; сепак, може соодветно да се прилагоди кога температурата на пареата и притисокот на стегање се менуваат, за да се елиминира влијанието на промените на параметрите.
3.2 Контролни мерки
За да се елиминира влијанието на процесот на вулканизација на млазницата врз адхезијата помеѓу внатрешната млазница и вентилот, теоретската количина на гума што се користи за вулканизација на млазницата треба да се пресмета според волуменот на шуплината на калапот, а површината и дебелината на внатрешната фолија на млазницата треба да се прилагодат според реалните перформанси на гумата. Со цел да се осигури дека количината на гумено полнење е соодветна.
Строго контролирајте го притисокот, температурата и времето на вулканизацијата на млазницата и стандардизирајте ја операцијата на вулканизација. Вулканизацијата на млазницата генерално се врши на рамен вулканизатор, а притисокот на клипот на вулканизаторот мора да биде стабилен. Цевководот за пареа за вулканизација треба да биде разумно изолиран, а доколку условите дозволуваат, треба да се инсталира подцилиндар или резервоар за складирање на пареа со соодветен волумен за да се обезбеди стабилност на притисокот и температурата на пареата. Доколку условите дозволуваат, употребата на еквивалентна автоматска контрола на вулканизацијата може да ги елиминира негативните ефекти предизвикани од промените во параметрите како што се притисокот на стегање и температурата на вулканизацијата.
4. Влијание и контрола на работењето на процесот и производствената средина врз адхезијата
Покрај горенаведените врски, сите промени или несоодветност на процесот на работа и околината, исто така, ќе имаат одредено влијание врз адхезијата помеѓу внатрешната млазница и вентилот.
4.1 Влијателни фактори
Влијанието на процесот врз адхезијата помеѓу внатрешната гума на млазницата и вентилот главно се одразува во разликата помеѓу работата и стандардот на гумената подлога на вентилот во процесот на производство.
Кога вентилот е подложен на киселински третман, операторот не носи ракавици како што е потребно за работа, што лесно ќе го контаминира вентилот; кога вентилот е потопен во киселина, нишањето е нерамномерно или временската контрола не е соодветна. Внатрешната гума на млазницата се отклонува во процесот на топло рафинирање, тенка екструзија, пресување на таблети, складирање итн., што резултира со флуктуации во квалитетот на филмот; кога внатрешната гума на млазницата се вулканизира заедно со вентилот, калапот или вентилот се искривени; температурата, притисокот и температурата за време на вулканизацијата се јавуваат грешки во временската контрола. Кога вулканизираниот вентил е груб на дното и на работ на гумената подлога, длабочината е неконзистентна, гумениот прав не се чисти чисто, а лепливата паста е нерамномерно четкана итн., што ќе влијае на адхезијата помеѓу внатрешната гума на млазницата и вентилот.
Влијанието на производствената средина врз адхезијата помеѓу внатрешната гума на млазницата и вентилот главно се манифестира во тоа што има дамки од масло и прашина во деловите и просторите во контакт или складирање на вентилот и внатрешната гума/лим на млазницата, што ќе го контаминира вентилот и внатрешната гума/лим на млазницата; влажноста на работната средина го надминува стандардот, што предизвикува вентилот и внатрешната гума/лим на млазницата да апсорбираат влага и влијае на адхезијата на вентилот и внатрешната гума на млазницата.
4.2 Контролни мерки
За разликата помеѓу процесот на работа и стандардот, треба да се направи:
Кога вентилот е подложен на киселински третман, операторот треба да носи чисти ракавици за да работи според прописите; кога вентилот е потопен во киселина, треба да се ниша рамномерно; да се потопи во нов киселински раствор 2-3 секунди, а потоа соодветно да се продолжи времето на потопување; откако ќе го извадите од течноста, веднаш исплакнете го со вода околу 30 минути за да се обезбеди темелно плакнење; вентилот по плакнењето треба да се избрише со чиста крпа што не отстранува остатоци, а потоа да се стави во рерна да се исуши 20 до 30 минути; исушениот вентил не треба да се чува во машината за сушење повеќе од 36 часа. Параметрите на внатрешната гума на млазницата треба да се одржуваат стабилни за време на топло рафинирање, тенка екструзија, пресување таблети, складирање итн., без очигледни флуктуации; за време на вулканизацијата, калапот и вентилот треба да се спречат да се искриват, а температурата, притисокот и времето на вулканизацијата треба правилно да се контролираат. Дното и работ на гумената подлога на вентилот треба да се избричат на рамномерна длабочина, гумениот прав треба темелно да се исчисти со бензин за време на бричењето, а концентрацијата и интервалот на лепливата паста треба прецизно да се контролираат, така што внатрешната гума на млазницата и вентилот нема да бидат засегнати од процесот. Адхезија на отворот.
За да се избегне секундарно загадување на вентилот и внатрешната гума/лист на млазницата, просторијата за третман на киселина на вентилот, рерната, сушарата, подготовката на внатрешната фолија на млазницата и машината за рамна вулканизација и работната маса треба да се чуваат чисти, без прашина и масло; околината е релативно влажна, контролирана под 60%, а грејачот или одвлажнувачот може да се вклучат за прилагодување кога влажноста е висока.
5. Завршување
Иако адхезијата помеѓу вентилот и внатрешната млазница е само една алка во производството на внатрешната цевка, прстенот има важно влијание врз безбедносните перформанси и работниот век на внатрешната цевка. Затоа, потребно е да се анализираат факторите што влијаат на адхезијата помеѓу вентилот и внатрешната млазница и да се преземат целни решенија за подобрување на целокупниот квалитет на внатрешната цевка.
Време на објавување: 03.11.2022
