За споредба, предложена е најоптималната шема на интегрираната машина за вертикално чистење на главната навртка на реакторот. Главните завртки и шрафови можат да се проверат и подмачкуваат само еднаш и повеќе пати. Принцип Принцип Принципот на принципот го користи распрскувачот за вертикално подигнување на завртката во функција за товарење и истовар. Навртката е проследена со активниот принцип. Детектирање и откривање и генерирање дијаграм на развој на навој, производот има помалку радиоактивен отпад и зафаќа мала површина. Оваа опрема е успешно применета во полето на нуклеарна енергија и може целосно да ги задоволи потребите на главните завртки на садот под притисок на реакторот.
Некои репрезентативни постоечки главни завртки иоревМашините за чистење се како што следува:
(1) Машината за перење од прва генерација на CNNC Wuhan Nuclear Power Operation Technology Co., Ltd. (во понатамошниот текст CNPO) е од хоризонтален тип.
(2) Институтот за оптоелектронска технологија при Кинеската академија на науките користи хоризонтално чистење, а опремата е интегрирана.
(3) Кинескиот институт за истражување и дизајн на нуклеарна енергија воведува вертикално чистење.
1. Истражувачко прашање
Откако садот под притисок на реакторот на нуклеарната централа ќе биде во работа одреден временски период, дамките од масло и другите нечистотии наглавни заврткии навртките се зацврстиле во средина со висока температура и висок притисок. Ако не се исчистат навреме, од една страна, тоа може да предизвика заглавување на навојот, а од друга страна, ќе влијае на последователните инспекции во употреба. Чистењето на главните завртки и навртки на RPV е една од задачите за да се обезбеди дека главните завртки и навртки на RPV се во безбедна и сигурна состојба долго време. Затоа, потребно е ефикасно да се чистат главните завртки и навртки на RPV.
Со цел да се подобри ефикасноста на машината за чистење и да се задоволат потребите на електраната со помала површина на подот, помалку отпадна течност и висока безбедност, по сеопфатна споредба, се заклучува дека вертикалната машина за чистење со високо интегриран систем е најдоброто решение.
Со оглед на ова, независно ја развивме главната машина за вертикално чистење на завртки и навртки RPV со повисок степен на автоматизација, која може да изврши автоматско вчитување и растоварување на навртки, чистење и сушење на воздух на завртки и навртки, како и визуелна инспекција на машината за навој и подмачкување на завртките со едно кревање.
2. Главните проблеми
Во оваа студија, врз основа на наследување на заедничката технологија и знаења за хоризонтални машини за чистење и обезбедување на ефектот на чистење, процесот на чистење е оптимизиран, а главниот болт на RPV ивертикална наврткаМашина за чистење со повисок степен на автоматизација е дизајнирана и развиена, поточно вклучувајќи ги следниве аспекти:
(1) Дизајнот на методот на кревање на склопот на завртките.
(2) Дизајнот на методот за реализација на автоматско вчитување и истоварување на навртки.
(3) Метод на реализација на истовремено вертикално чистење на завртки и навртки.
(4) Дизајнот на методот на реализација на инспекција на машина за визија со нишки.
(5) Дизајн на имплементација на контролниот систем.
3. Процес и метод на истражување
Главната машина за вертикално чистење на завртки и навртки има функции на автоматско вчитување и растоварување на навртки, чистење на навои, сушење на воздух, визуелна инспекција на машината на навоите на завртките и подмачкување.
Системот на машината за перење е високо интегриран, а главниот распоред е следниов: Единицата за чистење на завртки и навртки се наоѓа во средината на машината за перење, а запчаничката пумпа за извлекување на отпадната течност е поставена во долниот дел, а резервоарот за складирање на течност и филтерот на системот за циркулација на отпадната течност за чистење се соодветно инсталирани во левата кутија. Магнетна пумпа, резервоар за отпадна течност и вентилатор и филтер на пневматскиот систем за снабдување и издувен воздух. Компонента за снимање слики е инсталирана надвор од кутијата за чистење на завртки за проверка на видот на машината. Конзолна структура е инсталирана на горниот дел од кабинетот, а екранот за прикажување инсталиран на крајот од конзолата се користи за работа на опремата. Завртките го мијат задниот дел од кутијата за инсталација на контролните компоненти. Запечатена врата е инсталирана пред кутијата за чистење на завртки, а стакло е инсталирано на вратата за да се олесни набљудувањето на статусот на чистење. Запечатената врата е притисната на 3 точки за да се обезбеди ефект на запечатување (видете ја сликата подолу).
Главните предности на овој апарат за чистење се:
(1) Сите функции можат да се завршат со едно кревање.
(2) Навртката може да се вчитува и истоварува автоматски.
(3) Исчистете ги навртките и вертикалните завртки истовремено.
(4) Има функција за инспекција на машинско гледање на конецот и генерира дијаграм на развој на конецот.
Процесот на имплементација на овие главни предности и функции ќе биде детално претставен подолу.
3.1 Подигнување на склопот на завртките
Склопот на завртки и навртки се подигнува од корпата за складирање на завртки до главната фиока за завртки во машината за чистење на завртки и навртки преку специјален распрскувач во форма на C (видете ја Слика 2).
3.2 Автоматско вчитување и истоварување на навртки
(1) Состав на опремата
Единицата за автоматско полнење и истовар на навртки е интегрирана во кутијата за чистење. Главно вклучува механизам за завртување на завртки, механизам за кревање на навртки и механизам за стегање на завртки.
Механизмот за погон на завртките е главно составен од главната послужавник на завртките и запчаникот-мотор што го погонува завртките.
Механизмот за кревање на навртките е главно составен од главна штипка за фиксирање на навртките, погонски лизгач, лизгач за следбеници, трапезоиден шраф, водечка оптичка оска и мотор за завртување.
Механизмот за стегање со столпчиња се користи за фиксирање на главната завртка-стега во кутијата. Тоа е структура за стегање со два дела во облик на кружен лак и е инсталиран на внатрешната рамка од кутијата за чистење.
(2) Функционална реалност
Завртките за товарење и истоварување на навртки, навртки, навртки, активен механизам, може да биде механизам, може да се осигура дека навојот не е без оштетување. Во исто време, корисниците истовремено
Постапката за отстранување на ореви е како што следува:
Главниот завртка ротира спротивно од стрелките на часовникот, иглата ротира, навртката ротира, иглата ротира, а потоа ротира во периферна насока, само ротира и може да се движи само во насока на ротација, додека се движи по оската, водичот за движење се крева и шипката ја движи ротацијата, Направете го моторот мотор мотор мотор лизгач лизгач лизгач еден ист ист ист пораст пораст пораст пораст пораст пораст пораст пораст, два пасивни лизгачи лизгач ротирање ротирање ротирање ротирање ротирање ротирање ротирање ротирање ротирање ротирање ротирање ротирање ротирање ротирање ротирање ротирање ротирање два лизгачи лизгач ротирање ротирање Ротирајте и ротирајте за да спречите удар врз првото навојување на навртката при исклучување.
Навртката се одвојува од навојниот дел, главниот завртка, главниот завртка ротира, активното вртење и движењето, и, со следењето, со блокот на лизгање, го турка контактот, го турка, го турка блокот на лизгање. Досега е завршена операцијата на автоматско расклопување на главната навртка.
Ја инсталирав програмата и обратно.
Чистењето главно се дели на чистење на внатрешниот навој на главната навртка и тристепено чистење на надворешниот навој на главната завртка. Бидејќи главната навртка се наоѓа директно над главната завртка, за да се спречи течноста за чистење што тече по главната навртка да ги загади исчистените завртки, откако ќе заврши чистењето на завртките и навртките, на завртките се додава чекор на плакнење.
(1)Чистење на ореви
Чистењето на навртките главно се извршува преку соработка на четката за чистење на навртки и механизмот за подигнување на навртките. Четката за чистење на навртки и погонскиот мотор се инсталирани на горниот горен капак од машината за чистење.
Четката за чистење на навртки е главно составена од глава на четка за чистење, главно вратило и потпорен цилиндар. Главата на четката за чистење има центрифугална структура. Кога не ротира, надворешниот дијаметар на обвивката на четката за чистење е помал од внатрешниот дијаметар на навртката. Кога главата на четката ротира, седиштето за фиксирање на четката се отвора под дејство на центрифугална сила, а најлонската четка инсталирана на седиштето за фиксирање е блиску до навртката. Внатрешната површина на навојот на навртката.
Пред да се исчисти навртката, механизмот за кревање на навртката се користи за да се подигне навртката и да се вметне во главата на четката за чистење, а потоа моторот на четката за чистење на навртките почнува да ја ротира главата на четката за чистење. Додека главата на четката ротира, главната навртка се движи нагоре и надолу под погонот на механизмот за кревање, со цел да се исчисти целиот дел од навојот.
(2)Чистење на завртки
Единицата за чистење на завртки е главно составена од склоп на ролер четка, механизам за вртење на ролер четка, уред за фиксирање на главен завртка и уред за поместување на главен завртка. Склопот на ролер четка е поврзан со клипната шипка на својот цилиндар за вртење преку шипката на ролер четката. Кога клипната шипка на цилиндарот на ролер четката е турната надвор, склопот на ролер четката се ниша блиску до навојниот дел од главниот завртка, а кога е повлечен, склопот на ролер четката е подалеку од главниот завртка. Моторот на ролер четката ја придвижува ролер четката да ротира низ макарата на ременот.
При чистење на главните завртки, моторот на погонот на главниот завртка ги придвижува главните завртки на послужавникот за да ротираат, цилиндарот за нишање го поместува склопот на ролер четката поблиску до навојот од три сегменти на главниот завртка, го стартува моторот на ролер четката, а ролер четката ротира наспроти површината на главниот завртка. Потоа главните завртки може да се исчистат.
За време на процесот на чистење, системот за циркулација на течноста за чистење ја снабдува течноста за чистење со цевката за распрскување на течноста, а на цевката за распрскување на течноста се инсталирани повеќе млазници за рамномерно прскање на течноста за чистење врз површината на завртката.
4. Проблеми и решенија
Во процесот на истражување и дизајн, со цел да се потврдат перформансите на опремата, беа спроведени голем број тестови со телото за симулација на завртки и навртки откако опремата беше произведена, а за време на процесот беа пронајдени некои проблеми и беа преземени соодветни решенија.
(1) Протекување од кутијата за чистење
Бидејќи опремата е вертикална структура, ова поставува повисоки барања за запечатување на кутијата. За време на процесот на чистење, беше откриено дека дел од течноста за чистење се прска на внатрешната страна на херметички затворената врата и рамката, а потоа се истекува надолу, предизвикувајќи протекување. Преземете ги следниве чекори во овој поглед:
(2) За време на целиот процес на чистење и сушење на воздух, вентилаторот е секогаш во состојба на вшмукување за да се осигури дека притисокот на воздухот во кутијата за чистење е помал од атмосферскиот притисок и е во состојба на негативен притисок, што ефикасно спречува прелевање на отпадна течност и отпаден гас во кутијата и целосно ја гарантира безбедноста на операторите.
(3) Површината на деловите од не'рѓосувачки челик во внатрешноста на запечатената врата од кутијата за чистење е испрскана со суперхидрофобен слој, а стаклото на вратата е исто така третирано со хидрофобен третман, така што капките вода што се прскаат на запечатената врата за време на процесот на чистење нема да се залепат на панелот на вратата и стаклото, со што се подобрува проблемот со паѓање на преостанатите капки вода на панелот на вратата.
(2) Феномен на лизгање на завртки
Првично, главната фиока за завртки ја прифаќа структурната форма на лепење гумени плочи на металните делови. Кога вртежниот момент е преголем, гумата и дното на завртките ќе се лизгаат и ќе играат заштитна улога.
Во раната фаза на пуштање во употреба, како средство за чистење се користела вода, а ефектот на движење на главниот болт бил добар; во подоцнежната фаза, откако средството за чистење било заменето со течноста за чистење што всушност се користи во нуклеарните централи, било откриено дека главниот болт не може да се забива и се лизнал. По анализата, оригиналниот метод на забивање на болтот бил неважечки поради ефектот на подмачкување на течноста за чистење.
Со откажување на структурата на лепење на гумената плоча на металните делови на главната завртка, 4 сферични клипови се инсталираат директно на главната завртка. Кога главната завртка е завртена, 2 сферични клипови се лизгаат во жлебот на дното од главната завртка, за да се реализира завртувањето на главната завртка. Ако вртежниот момент е преголем, може да се реализира и заштита. Во исто време, серво моторот на главната завртка е опремен и со заштита на вртежниот момент. Кога вртежниот момент на главната завртка ќе ја надмине зададената вредност, ќе застане и ќе се вклучи аларм.
(4) Ефектот на сушење на воздух не е добар
По дебагирањето, откривме дека завртките не беа целосно сушени на воздух и дека ефектот треба да се подобри.
Со проучување на процесот на сушење на опремата со воздух, откриено е дека во раната фаза на пуштање во употреба, четката на валјакот за завртки се приближува и ротира со голема брзина само кога завртката се чисти за да се отстранат површинските дамки. Откако ќе започне процесот на сушење со воздух, четката на валјакот за завртки ја напушта завртката, а завртката се суши на воздух само со млаз компримиран воздух со голема брзина.
Поради оваа причина, авторот го подобрува процесот на сушење на воздух. По чистењето, кога ќе започне протокот на сушење на воздух, четката-валјак се движи блиску до завртката, а потоа ротира со голема брзина за да ја отстрани површинската течност. По 1/3 од циклусот на сушење на воздух, четката-валјак на завртката го напушта завртката и престанува да ротира, а потоа продолжува да се суши со млаз компримиран воздух со голема брзина.
Праксата покажа дека по подобрувањето, ефектот на сушење на воздух е значително подобрен.
Време на објавување: 17 ноември 2022 година
